潍坊特钢集团有限公司始建于1972年，位于美丽的世界风筝之都山东潍坊。经过全体潍钢人艰苦创业、求实奋进，公司不断发展壮大，现已形成了总资产70多亿元，固定资产50多亿元，占地3600亩，员工8000多人，集炼铁、炼钢、轧钢、制氧、焦化、余热发电、新型建材生产为一体的大型钢铁制造与相关配套产业综合体，是中国钢铁工业协会和中国五矿商会会员单位，是全国500家大型企业集团之一，也是中国制造业500强、山东省企业100强、潍坊市十强企业。
潍坊特钢集团有限公司秉承“专、精、特、新”产品发展道路，加快新旧动能转换，树立品牌意识，追求品质至上。通过研发钢帘线用钢、胎圈钢丝用钢、轴承钢、汽车用钢、高速铁路用钢、海洋工程用钢等新钢材品种和生产汽车、船舶、石油、化工、机械制造等行业配套的特种钢材，着力钢材延伸加工，提升价值链，推动产品由中端向末端、由末端向商品的迈进。实心气保焊丝产品质量已达到全国先进水平，钢绞线产品已经在全国多个钢铁线路上得到了应用，并且在“一带一路”战略指引下，伴随中国高铁走出国门。目前，公司生产的高速线材、特钢棒材两大系列八大品种五十多个规格产品已覆盖包括中国台湾在内的全国34个省级行政区，并出口亚、欧、美等20多个国家和地区。
发展循环经济，打造循环经济圈
潍坊特钢集团有限公司牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，一直致力于打造“品牌潍钢、绿色潍钢、节约型潍钢”，大力发展循环经济，走“专、精、特、新”的循环发展之路，在转型跨越的过程中，高投入、立体化开展节能环保工作，共同营造绿水蓝天。为打造企业内部循环经济圈，截至2017年底，已累计投入资金超过13亿元，通过工业废渣和废水综合利用、全流程工业余热回收、高炉煤气和焦炉煤气的科学使用等一系列改造工程，形成完整的二次循环产业链，所有工序的副产品或废弃物全部回收利用，做到了闭路循环，实现了能源的梯级利用、污水的循环利用和固体废物的全部利用，整个集团的生产废水和固体废弃物做到了“零排放”，取得了良好的经济效益与社会效益。今年，公司被工信部确定为“绿色工厂”。
建设五大系统，加强能源循环利用
固体废物综合利用系统。这套系统由四部分构成：一是高炉矿渣超细粉项目，采用国际先进、成熟的集烘干、粉磨、选粉于一体的立磨工艺，利用公司高炉水淬矿渣改造粉磨生产线1条，是国家鼓励发展的新型建筑材料；二是钢渣微粉项目，这个项目采用余热自解闷渣处理工艺，经三级破碎、磁选后，渣钢送至炼钢厂回收利用，尾渣送入钢渣粉磨生产线磨成钢渣微粉；三是年产20万立方米加砌块项目，对废钢渣、锅炉除尘灰、粉煤灰等工业废物进行综合利用；四是矿渣水泥项目，这个项目采用外购熟料，结合自产矿渣粉、钢渣粉的先天优势，延长企业产业链。
工业废水循环利用系统。这套系统每天可处理废水3万吨，实现了废水“零排放”。所有生产设备的冷却水全部采用密闭循环冷却系统，降低了耗水量，发电产生的废水回收用于烧结、炼铁、喷淋降尘、炼焦拌料等工序。年循环利用废水1400万吨。目前，生产每吨钢只消耗新水2.77吨，在钢铁行业内属于一流水平。2016年又新建“30万立方米雨水回收池”，实现了雨污分离的同时，2017年一个雨季收集雨水150万立方米，创利约500万元。
煤气回收综合利用系统。通过高炉煤气TRT发电系统和纯煤气发电系统，充分利用炼铁、炼钢和干熄焦生产环节产生的煤气，每年可发电9亿千瓦时，节能27万吨标准煤，在实现煤气“零放散”的同时，创造了巨大的经济效益。
余热回收利用系统。转炉余热、烧结余热、焦炉余热、矿渣余热除用于发电外，目前正在实施工业余热城市供暖项目，最大限度的回收所有工业余热用于城市供暖。目前已经实现为厂区周边100多万平方米的民用住宅提供冬季取暖热源，通过能源管控平台对全公司的能源使用进行全面梳理和科学规划，研究结果表明公司的工业余热利用仍然有巨大的潜力可挖，通过最先进的余热采集和利用工艺，具备用于民用住宅面积达到1500万平方米的冬季供暖能力。2017年下半年又开启了能源管理平台的二期建设，在现有基础上，力争实现能源利用效率提高30%以上的目标。
深化资源利用。采用北京大学自主研发的专利技术，将高炉热态渣变废为宝，成为新型节能保温材料的“矿渣棉制品”，这一项目将有效解决高炉渣热量回收和高附加值资源化综合利用问题，年产12万吨高炉熔渣制备矿物纤维保温节能材料项目一期已建成投产，年产值3.3亿元，利润3200万元，上缴税金9700万元；投资3710万元建设烧结机脱硫项目，使用焦化工序产生的低浓度氨水作为脱硫剂，在污染物达标排放的同时，回收硫酸铵作为化肥原料，年生产硫酸铵3.6万吨，年增加收入1836万元；投资1600万元建设焦炉干法除尘系统，在减少污染的同时，每年可回收焦末2700吨，年节约162万元；投资1.6亿元建设干熄焦项目，在减少大气污染物排放的同时，回收的热量年发电近1亿千瓦时，年节约1.2万吨标准煤、熄焦水40万吨，年节约92万元；投资660万元新建高压氨水无烟装煤项目，项目系统实现焦炉装煤时对集气管翻板、风机和高压氨水泵等实施全自动控制，无需人工干预，项目设计烟尘收集率99%以上。此技术达到行业领先水平，达到装煤过程中焦炉煤气全部收集，实现了即环保、又节能的目的，进一步提升循环经济发展水平。
实施智能化管控，循环经济再上台阶
2016年6月，完成智慧工业节能平台一期建设，主电力和自来水管网已经全部纳入管控，动力发电厂的所有生产运行数据全部并网上传，通过大数据分析、能源动态平衡与优化调度等先进技术，实现能源优化配置与精细化管理节能，达到能源管理事前预测、事中控制、事后分析。潍坊特钢集团有限公司接近40%的能源消耗已经通过数字化的方式集中管控并发挥了作用，这标志着潍坊特钢集团的循环经济发展又迈上了一个新的台阶。目前，项目二期已经开始施工，项目完工后，将实现集团公司水、电、煤气、压缩空气、蒸汽、氧气、氮气、氩气等八大能源介质一级、二级平衡系统的建立和炼铁厂1#高炉、2#高炉、喷煤车间、烧结车间等全部车间的能源数字化集中管控，在现有基础上力争实现能源利用效率提高30%以上的目标。
履行社会责任，获得广泛赞誉
2016年9月，山东省循环经济现场会在公司召开，山东省有关领导亲临调研指导工作，对公司在循环经济工作中取得的成绩表示肯定。2017年在山东省环境保护突出问题综合整治攻坚动员大会上，省有关领导对公司节能减排工作给予肯定。在全国钢铁行业评比中，公司取得煤气回收利用率、千人工亡最低率、污染物综合排放合格率第一名的好成绩。
