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深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

2019-03-01 11:35 来源:互联网综合
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主角华为带着让世人震惊的最新黑科技

隆重发布了首款5G折叠手机——

HUAWEI MATE X

这款可以180度对折翻转

并且还能不留痕迹再拉直的手机

一经发布,便疯狂刷屏朋友圈

成为了近两日极热的话题

其2299欧元的售价

换算成人民币高达1.75万元

一度成为话题焦点

但,真正让这款手机成为舆论关注焦点的

还是它最大的技术卖点——

折 叠 屏

详细了解这项技术后

一个字,难

两个字,很难

要研发出这种折叠

它所面临的第一个难点

便是屏幕的可折叠性

即 “ 柔软性 ”

对此,几千个工程师

经过了无数个日夜

攻克了数以万计的难关

最终,将这种柔性屏

一步步研发并实现量产

但,令95%的人都没想到的是:

如此了不起的高精尖柔性屏技术

从最初的研发到量产

都来自于

世界仅有的两条柔性屏生产线之一

(另一条在韩国)

全国最大柔性显示屏生产线

京 东 方 “ 成 都 超 级 工 厂 ”

换句话说:

全球发布·震惊朋友圈·黑科技屏幕

诞生于成都

早在2007年,京东方就与成都喜结良缘。

以总投资45亿元、第4.5代薄膜晶体管液晶显示器项目建设,其在成都展开了漫漫十余年的发展成长。

在这十余年中,京东方先后继续扩建了低温多晶硅液晶面板生产线,以及开工建设了京东方AMOLED项目并投产。(如果读不懂的朋友请直接跳过……)

而上述第二个项目,正是此次华为手机折叠屏之柔性屏被研发量产的诞生地,也正是我们这部分将要揭秘的,京东方在成都的 “ 超级工厂 ” 。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

图为京东方成都 “ 超级工厂

位置所在示意图,仅供参考

项目坐落在成都高新西区

官方名称京东方第6代柔性屏生产线项目

为何说它是 “ 超级工厂 ”?

它 “ 超级 ” 在哪里?

首先一个关键词

它真的无比巨大

Very Very Huge!

项目总占地面积41万平方米,大小等于7个水立方

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

总建筑面积67万平方米,足足等于2.5个鸟巢

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

主厂房面积占地10万平方米,相当于14个标准足球场

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

钢结构2万吨,是3个埃菲尔铁塔的钢结构用量之和

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

而除了规模的 “ 超级 ” 巨大,在投资金额上,京东方在成都这个项目的投入也是 “ 超级 ” 大手笔。

整个第6代柔性屏生产线项目,总投资金额高达465亿元,是京东方最大的一次单笔投资。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

图据:成都商报

此外,作为中国首条柔性屏生产线,也是全球第二条已实现量产的柔性屏生产线,该项目的 “ 超级 ” 还体现在工厂里“ 全球最先进 ” 工艺及设施设备

项目月产能4.8万片,主要生产中小尺寸柔性显示屏。年产值有望超过300亿元。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

图据:成都高新

不论是规模、投资手笔、设施设备、产量,京东方在成都的这个第六代柔性屏生产线项目是名副其实的 “ 超级工厂 ”。

还值得一提的是,伴随华为这款折叠手机的面世,作为供应商的京东方,股票在近日是春风得意、一顿猛涨,昨天早上再次涨停板。不仅如此,包括深天马在内的其他柔性屏概念股,也一度成为妖股。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

了解了这个 “ 超级工厂 ”

接下来,我们再继续走进它的内部

京东方“ 独家秘法制作 ”柔性屏全过程

同样让人叹为观止

就在去年央视播出的《大国重器》栏目,便首次对京东方 “ 成都超级工厂 ” 内的柔性屏制作全过程进行了详细步骤解析。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

第一步,机械臂会抓取一张长1.85米、宽1.5米、厚度0.5毫米的玻璃基板。

这个玻璃基板的作用,将起到整个生产过程中的 “ 载体 ” 作用,也就是后续一系列操作,将在它的 “ 身上 ” 展开。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

接着,被抓取的玻璃基板将被送去清洗、烘干,然后被输送进全封闭蒸镀封装机,一个全封闭的空间。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

第三步,这是极其关键的一步,决定柔性屏 “ 柔性 ” 就在这一步。

在全封闭蒸镀封装机中,十几种有机发光材料将在此汽化 。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

之后,被汽化的有机发光材料将通过一张5.5英寸、拥有370万个大小均匀网孔的金属薄片,均匀凝结在刚刚被清洗烘干送进来的玻璃基板上,形成柔性膜层。

不同于我们常用手机的发光显示屏原理,无需背光灯,有机发光材料形成的膜层在有电流通过时,自己就会发光,也就能实现柔软屏 “ 柔软 ” 这一属性。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

最后,也是最考技术的一步——切割分离玻璃基板与柔性膜层。

如果你认为这样的切割分离很容易,就大错特错。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

即便加上玻璃基板0.5毫米的厚度,柔性膜层20微米不到的厚度任谁都会紧张的不行。要是一不小心,哦豁切多了,整张膜直接报废从头再来。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

图据:51Touch

经此步骤生产出来的柔性屏,薄如蝉翼,风一吹四面摇摆,看似弱不禁风,却扛得住重压,经得起水泡,高温什么的都不在话下。

伴随京东方 “ 成都超级工厂 ” 的面纱被完全揭开,作为项目落址地——成都,其近年来在电子信息产业上的表现,同样引人关注。

据公开资料显示,2001年成都电子信息产业主营业务收入为180.43亿元。

2003年,随着全球最大个人计算机零件和CPU制造商英特尔宣布在成都高新区建立半导体芯片封装测试工厂,并于2005年投产,成都的电子信息产业主营业务收入在2005年首次突破500亿元。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

图据:成都高新

此后10年,京东方、富士康、戴尔、联想、德州仪器等国内外知名IT企业纷纷落户,为成都高新区乃至成都、四川的电子信息产业发展带来了强劲动力。到2016年,成都电子信息产业总规模达到5000亿元。

尤为值得一提的是,在继465亿京东方最大单笔投资后,据2017年成都高新官微消息显示,“ 京东方还将追加投资930亿元,2022年总产值预计超过1000亿元 ”。

深扒华为折叠屏手机背后的超级工厂

未来,我们或许还将看到一个更加巨无霸的超级工厂落地成都。

必达财经

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